無縫不銹鋼管比較常用的焊接方法及其優缺點

無縫不銹鋼管比較常用的焊接方法有手工電弧焊（MMA），熔化極惰性氣體保護焊（MIG)和鎢極惰性氣體保護焊（TIG）等。

不同的焊接方法適用的情況不同，因為不同的不銹鋼焊接方法有相應的優缺點。

氬弧焊不銹鋼焊管：要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能夠小，鎢極惰性氣體維護的氬弧焊具有較好的順應性，焊接質量高、焊透功能好，其商品在化工、核工業和食品等工業中失掉普遍使用。

高頻焊高頻焊接：具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都能到達較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的十倍以上。因而，消費普通用處的不銹鋼管具有較高的消費率。由于高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能爲化工、核工業所承受，這也是其緣由之一。

組合焊接:不銹鋼焊管的各種焊接辦法均有各自的優點和缺乏。組合焊接辦法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接進步焊速非常顯著。關于采用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質量與慣例的氬弧焊、等離子焊相當，焊接操作復雜，整個焊接零碎易完成自動化，這種組合易于與現有的高頻焊接設備銜接，投資本錢低，效益好。

手工電弧焊是用手工操作電弧焊條進行焊接的一種焊接方法。手工電弧焊焊接時，利用焊條和工件之間產生電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀態，焊條端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動，熔池液態金屬逐步冷卻結晶形成焊縫。

優點

1、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、涂藥層，所以容易實現機械化和自動化。

2、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

3、氬氣能有效地隔絕周圍空氣，它本身又不溶于金屬，不和金屬反應，TIG焊過程中電弧還有自動清除工件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化學活潑性強的有色金屬、不銹鋼和各種合金。

4、鎢極電弧穩定，即使在很小的焊接電流（<10A）下仍可穩定燃燒，特別適用于薄板，超薄板材料焊接。

5、熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調節，可進行各種位置的焊接，也是實現單面焊雙面成形的理想方法。

缺點

熔深淺，熔敷速度小，生產效率低，生產成本較高。